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miércoles, 8 de marzo de 2017

Tecnología Industrial I - Actividades Tema 6.- Metales ferrosos

Actividades Tema 6.- Metales ferrosos

MAPAS MENTALES





CUESTIONARIO TEMA 6


1. Una aleación de hierro que contiene entre un 0,03 y un 1,76% de carbono se conoce con el nombre de:
a) Acero
b) Fundición
c) Grafito
d) Hierro

2. Indica cuál de los siguientes elementos no corresponde a un mineral de hierro:
a) Siderita
b) Hematites
c) Casiterita
d) Limonita

3. Cuando el espesor de las pletinas es muy pequeño y tienen gran longitud, se denominan:
a) Varillas
b) Tubos
c) Flejes
d) Tochos

4. Las carcasas de motores y bancadas de máquinas se fabrican generalmente de:
a) Fundición
b) Acero
c) Hierro
d) Grafito

5. Una aleación de hierro-carbono con un porcentaje de 1,76 a 6,67% de carbono se conoce como:
a) Fundición
b) Acero
c) Hierro
d) Grafito


6. ¿Qué elemento, junto al cromo, es el que se emplea para fabricar el acero inoxidable?
a) Cobalto
b) Wolframio
c) Molibdeno
d) Níquel

7. Señala qué elementos de los indicados a continuación no pertenecen a productos comerciales:
a) Barras
b) Lingotes
c) Perfiles
d) Palastros

8. Indica el elemento que no es utilizado corno materia prima en el horno alto:
a) Carbón de coque
b) Escoria
c) Cal
d) Mineral de hierro

9. El hierro obtenido del horno alto se denomina:
a) Fundición
b) Acero
c) Escoria
d) Arrabio

10. Señala qué tipo de fundición no se obtiene a partir de la fundición blanca:
a) Fundición maleable de grafito esferoidal
b) Fundición maleable de corazón blanco
c) Fundición maleable de corazón negro
d) Fundición maleable perlítica

11. Si tengo que fabricar una cazuela de acero inoxidable emplearé el siguiente acero aleado:
a) F-1000
b) F-3000
c) F-5000
d) F-8000

12. La parte del horno alto que se encuentra a mayor temperatura, cuando se está produciendo arrabio, se denomina:
a) Etalaje
b) Cuba
c) Crisol
d) Tragante


ACTIVIDADES TEMA 6


1. Busca el significado de los siguientes términos que aparecen en esta unidad:

  1. Mineral de hierro: es una concentración natural de metal que se puede explotar económicamente para extraer el hierro.
  1. Ferroaleaciones: son conocidas como aquellas aleaciones de hierro que poseen un elemento constitutivo además del carbón.
  1. Arrabio: Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos hornos que contiene más carbono que el acero o que el hierro forjado y se rompe con mayor facilidad.
  1. Etalaje: Parte de la cavidad de la cuba en los altos hornos, inferior al vientre, donde se completa la reducción de la mena por los gases del combustible.
  1. Ganga: es el material que se descarta al extraer la mena de un yacimiento de mineral, por carecer de valor económico o ser demasiado costoso su aprovechamiento.
  1. Convertidor LD: es un método de producir acero en el cual el hierro fundido rico en carbono se transforma en acero.
  1. Lingotera: Molde en el que se vierte un metal o aleación fundidos para formar lingotes.
  1. Colada continua: es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.
  1. Fundición: acción de fundir o fundirse.
  1. Hierro: son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el 0,01 y el 0,03%.
  1. Acero semisuave: son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el 0,1 y el 0,2%.
  1. Fleje: tienen un espesor muy pequeño y gran longitud.
  1. Fundición atruchada: es un tipo de fundición intermedia entre la blanca y la gris.
  1. Fundente: Sustancia que se añade a otra para facilitar la fusión de esta última.
  1. Colada: operación que se realiza en un alto horno para dar salida a un chorro de metal.
  1. Crisol: cavidad en la parte inferior de un alto horno donde se recoge el metal fundido.
  1. Horno eléctrico: es aquel aparato para la cocción que funciona con energía eléctrica.
  1. Mena: es un mineral del que se puede extraer un elemento, un metal generalmente, por contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado.
  1. Escoria: sustancia vítrea, formada por las impurezas, que flota en el crisol de los hornos metalúrgicos.

  1. Lingote: trozo o barra de metal bruto fundido.

2. ¿Se puede utilizar el convertidor o procedimiento LD para obtener acero exclusivamente de chatarra? ¿Por qué?
No, porque el elemento principal que se utiliza en el procedimiento LD es el arrabio aunque se pueda utilizar pequeñas cantidades de chatarra.

3.¿Cuáles son las partes de un horno alto?
Pantalón, Anillo de viento, Toberas, Piquera de arrabio, Piquera de escoria, Crisol, Vientre, Etalaje, Cuba, Tragante.

4.¿Qué diferencia existe entre la ganga y la mena?
La ganga es la parte no útil (no aprovechable) de un mineral y la mena es la parte útil.

5.¿Qué tipos de mineral de hierro se emplean mayoritariamente en la actualidad para obtener productos férricos?
Se usa principalmente la magnetita, la hematites, la limonita y la siderita.



6. Señala la diferencia entre Altos Hornos y hornos altos.
Altos Hornos es un nombre (por ejemplo de una empresa) y hornos altos es un tipo de horno en el que se hacen la fundiciones.

Curiosidad: 

Altos hornos de Marbella


Jardín Botánico La Concepción, llamado así en honor de la primera ferrería marbellí.
Los altos hornos de Marbella fueron el segundo establecimiento siderúrgico de España, fundados en 1826, solo después del de Sargadelos creado en 1794.
Los altos hornos surgieron en Marbella tras la aparición de un yacimiento de hierro descubierto en Ojén y debido a la disponibilidad de carbón vegetal (árboles) de la sierra Blanca y el paso de agua del río Verde, ya que los altos hornos necesitaban de un buen caudal para las tareas de fabricación. Así, en agosto y septiembre de 1826 surgen dos sociedades llamadas La Concepción y El Ángel, promovidas por Manuel Agustín Heredia, la primera y Juan Giró -un balear vecino de Málaga- la segunda.
En los altos hornos marbellíes se llegó a fabricar el 75 por ciento del hierro que se fundía en España, que luego se afinaba en la ferrería de La Constancia de Málaga. Pero la producción en hornos de carbón vegetal resultaba mucho más cara que la obtenida por medio de carbón de coque y la industria siderúrgica de Marbella se hundió finalmente por la competencia de la siderurgia del norte.
En honor a la primera ferrería de su padre, Amalia Heredia Livermore, hija del industrial, le puso La Concepción a su residencia en Málaga.(Fuente Wikipedia)
7. Explica, paso a paso, el funcionamiento del procedimiento LD.
-Se inclina el horno y se le añade el arrabio, el fundente y, a veces, chatarra.
-Se pone en vertical y se baja la lanza para inyectar oxígeno en el metal fundido. Las impurezas se queman.
-Se inclina el horno y se saca la escocía que flota sobre el acero.
-Se vierte el acero sobre la cuchara y se añade carbono.

8. ¿Qué son las cucharas torpedo?
La cuchara torpedo se ocupa de llevar el arrabio desde el horno alto hasta la acería. Se emplea como medio de transporte en largas distancias.

9.Señala los pasos que deben seguirse a la hora de obtener acero a partir de la chatarra.
-Se levanta la tapadera del horno (eléctrico).
-Se introduce chatarra seleccionada (que no lleve otros metales).
-Se añade fundente (cal).



10. Haz un dibujo en tu cuaderno de un horno eléctrico, señalando cada una de sus partes.



11. Indica en qué se diferencia un acero de un hierro, de una fundición y de un grafito.
Se diferencian en el porcentaje de carbono que tienen:
-Hierro: de 0,01% a 0,03%.
-Aceros: Contienen entre 0,03 y 1,76% de Carbono. Normalmente contienen otros elementos químicos.
-Fundición: de 1,76% a 6,67%.
-Grafito: más de 6,67%.
12. ¿Qué ventajas e inconvenientes tienen los aceros que llevan mucho carbono?
Ventajas: Son muy duros.
Inconvenientes: Son muy fragiles.

El carbono hace que el acero sea más duro y tenga mucha más resistencia. El inconveniente es que a partir de un cierto punto se hace mucho más quebradizo, pierde su resistencia y se hace más frágil.

13. Supón que tienes una pletina de hierro y otra de acero de 1,6% de carbono. Las empiezas a calentar en un horno que va aumentando su temperatura progresivamente hasta 1550C. ¿Cuál de las dos pletinas se empezaría a fundir antes? ¿Por qué?
El acero de 1,6% porque al tener menos carbono su punto de fundición es mas bajo.

14. ¿En qué se diferencia un acero aleado de otro que no lo es?
Se diferencia en que al aleado le han mejorado algunas características lo que hace que sea mejor que el otro.

15. Indica cómo se denominan los aceros no aleados en función del tanto por ciento de carbono que contienen.
En función de su porcentaje de carbono podemos obtener aceros extrasuave, suave, semisuave, semiduro, duro y extraduro.

16. Indica qué propiedades se mejoran cuando a un acero se le añaden (en forma de ferroaleación) vanadio y cobalto.
Vanadio: Proporciona un aumento a la resistencia de fatiga.
Cobalto: Aumenta la dureza del acero en caliente y la de la abrasión.

17. Señala cuáles son las presentaciones comerciales del acero.
Perfiles, palastros y barras.

18.Señala en qué contenedor, de los que coloca el ayuntamiento de tu localidad, se deberán depositar los productos ferrosos (tales como botes y latas de hojalata).
Se depositan en el contenedor amarillo.

19. Indica al menos tres razones por las que se deben reciclar los productos ferrosos que ya han finalizado su ciclo de vida.
-Reducen la contaminación de las aguas y del aire.
-Se ahorra el gasto de conseguir más productos ferrosos.
-Reducen la destrucción del paisaje.

20. Realiza un listado de al menos veinte objetos fabricados con metales férreos que se encuentren en tu instituto.
Farolas, cables, canasta, puertas, grifos, tapaderas de alcantarilla, estanterías, vallas, herramientas...

21. Busca objetos antiguos fabricados con productos férreos y compáralos con esos mismos objetos fabricados en la actualidad en los que se utilizan otros materiales. Trata de encontrar al menos cinco de esos objetos y anota las diferencias más significativas.

22. Explica en qué consiste la designación convencional numérica. ¿A qué productos ferrosos se aplica? ¿Qué criterios de selección emplea? Pon un caso e indica un ejemplo real.
Es un sistema para clasificar los aceros según sus propiedades. A los aceros.
F-4000 aceros de emergencia.

23. Señala qué tipos de aceros no aleados emplearías si tuvieses que fabricar alguno de los siguientes elementos: alicate, pinza, cortafríos, llave de bujías y chinchetas.
Alicate: Acero duro.
Pinza: Acero suave.
Cortafríos: Acero extra duro.
Llave de bujías: Acero duro.
Chincheta: Acero extra suave

24. ¿A qué se denomina acero inoxidable? ¿Qué elementos químicos debe tener? ¿Cómo se puede diferenciar un acero inoxidable de un acero que no lo es?
Es acero resistente a la oxidación. Debe de tener níquel y cromo. Se diferencia que uno se oxida y el otro no.

25. Haz un dibujo del horno alto, indicando sus partes así como las diferentes temperaturas a las que se encuentra sometido. Explica el proceso de funcionamiento.
Tragante; parte superior de un horno alto por donde se introduce la materia prima.
Cuba; zona del horno situada entre el tragante y el vientre, por donde la temperatura oscila entre 400ºC y 1300ºC (aumenta a medida que se acerca al vientre).
Vientre; zona central del horno donde se produce el límite de temperatura del acero antes de que se funda.
Etalaje; parte del horno donde el mineral de hierro (la mena) se transforma en gotitas que se depositan en el crisol.

Crisol; recipiente de material refractario que sirve para fundir un metal a temperaturas muy altas, usado en la industria química y metalúrgica. Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. Es la parte más baja del horno.

El proceso de funcionamiento es continuo, y los altos hornos funcionan sin parar, día y noche, durante un período de 5 años, pasado el cual se desmantelan parcialmente, para proveerlos de un nuevo recubrimiento de ladrillos refractarios.

En su parte inferior van provistos de un crisol, en donde irá a depositarse el hierro fundido junto con la escoria formada que, debido a su menor peso, flota en la superficie. Tienen la forma de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores.

La altura del primer cono es mucho mayor que la del otro que, naturalmente, está invertido, por lo que el alto horno presenta su mayor diámetro, aproximadamente, a 1/5 de su altura total, cerca de la base. A nivel del suelo, y próximo al horno, existen tolvas especiales, en las que se almacenan las respectivas cargas de coque, caliza y mineral de hierro.

Las tres tolvas, por orden, dejan caer su contenido en una tolva general, cuyo orificio de salida está situado sobre una vagoneta fija a una cinta transportadora, que eleva la carga hasta la parte superior del alto horno.

La carga de mineral, coque y piedra caliza se vierte mecánicamente en una tolva especial situada en el extremo superior del horno, que termina en una campana cónica. Esta tolva va provista de un mecanismo que puede hacerse funcionar desde abajo. Esto hace posible la ausencia de operarios en esta zona del alto horno.

26 ¿En qué casos se emplea el procedimiento o convertidor LD para el afino de aceros y en cuáles el horno eléctrico?
LD: En la obtención del hierro.
Horno eléctrico: En la obtención del acero.

27. Indica las aplicaciones a las que se destinan las fundiciones ordinarias y especiales.
Fundiciones ordinarias: Estan principalmente compuestas por hierro y carbono, con cantidades muy pequeñas de otros metales.
Fundiciones especiales: Son ordinarias pero les mejoran sus características, es decir, les mejoran sus propiedades.
28. Busca algún tipo de estructura de tu entorno que tenga una forma distinta a las estudiadas en los apartados anteriores. Señala para qué se usa y justifica su forma de acuerdo a su empleo.
29. Observa alguna herramienta de acero cromo-vanadio (por ejemplo, llaves de tubo fijas). Justifica porqué se emplean estos dos elementos de aleación en esas aplicaciones concretas.
Las propiedades físicas, químicas y mecánicas del cromo vanadio le da tolerancias de , resistencia a la corrosión y dureza


30. Un horno eléctrico que consume 600 000 A y que esta conectado a una tensión de 900 V tiene una producción de 120 t de acero cada 50 min. Sabiendo que el kWh de electricidad cuesta 0,15 € y el kilo de chatarra 0,12 €, determina:
a) Potencia del horno.
P=I*V → 600000A * 900V = 540000000W = 540000kW
b) Energía gastada en cada hornada.
1 hornada = 50min; 50min = 0,83h;
540000kW * 0,83h = 448200kWh
c) Precio del kilogramo de acero obtenido, si las ferroaleaciones cuestan 400 € por hornada. Se supone que toda la chatarra que se introduce se convierte en acero.
S: a) 540000 kw; b) 450000 kW h; c) 0,69 €/kg
31. Sabiendo que el calor específico del arrabio es igual a 0,118 kcal/Kg • C y suponiendo que este valor sea igual al del mineral de hierro, el fundente y la ganga, y se mantenga constante hasta la temperatura de fusión del producto ferroso, determina:
  1. La cantidad de carbón de coque que es necesario aportar diariamente a un horno alto si queremos obtener una producción de 8000 t de arrabio diarios. Supondremos que el poder calorífico del carbón coque es de 6 500 kcal/Kg.
    S: 299 t
  2. La potencia del horno alto.
S: 94,02 MW
Nota: a efectos prácticos de cálculo, supondremos que el 80% de la energía total empleada se usa para fundir el mineral de hierro. El resto (20%) es el empleado para fundir el fundente y la ganga. La temperatura a la que se eleva el acero es de 1650ºC y la temperatura ambiente de 3ºC.
32. Suponiendo que no se produzcan pérdidas de energía para fundir la chatarra de una aleación de hierro-carbono (4,3% de C) en un horno eléctrico, determina la intensidad de la corriente eléctrica gastada si la carga del horno es de 90 t de hierro (Ce =0,105 kcal/kg •0C), la temperatura ambiente es de 30ºC y el voltaje de 900 V. El tiempo de calentamiento es de 50 minutos.
    S: 16093 A





Realizado por: Naim Barka Abisdris 1BachC
Comprobado por: Francisco Díaz Uceda

Tecnología Industrial I - Tema 7.- Metales NO ferrosos

TEMA 7.- METALES NO FERROSOS

ÍNDICE


1.- Introducción

2.- Clasificación de los metales no ferrosos

3.- Metales no ferrosos pesados
     3.1.- Estaño. Proceso de obtención
     3.2.- Cobre. Proceso de obtención
     3.3.- Cinc. Proceso de obtención
     3.4.- Plomo. Proceso de obtención
     3.5.- Cromo. Características y usos
     3.6.- Níquel. Características y usos
     3.7.- Wolframio o Tungsteno. Propiedades y aplicaciones

4.- Metales no ferrosos ligeros

     4.1.- Aluminio. Características y aplicaciones
     4.2.- Titanio. Características y aplicaciones

5.- Metales no ferrosos ultraligeros

     5.1.- Magnesio. Características y aplicaciones

6.- Impacto ambiental

7.- Presentaciones comerciales


1.- INTRODUCCIÓN


Los metales NO ferrosos comprenden todos los metales a excepción del hierro. Su utilización no es tan masiva como los productos férreos (hierro, acero y fundición) pero tienen una una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de productos, por propiedades como, el bajo peso específico, la resistencia a la oxidación en condiciones ambientales normales, la fácil manipulación y mecanizado.

Propiedades como bajo peso específico, poca o nula oxidación en condiciones ambientales normales, así como una fácil manipulación, han contribuido a que los materiales no ferrosos tengan una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de productos.

Las aleaciones de productos no ferrosos son extensamente utilizadas en nuestro quehacer diario. Van desde monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio) hasta filamentos de bombillas (de wolframio), pasando por componentes electrónicos soldados mediante estaño, grifos recubiertos de cromo, etc.

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales.

Los metales férricos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosión, el punto de fusión elevado, la baja conductividad térmica y eléctrica y la dificultad de mecanizado. Por ello la industria utiliza los metales no férricos que pueden clasificarse atendiendo a su densidad en pesados, ligeros y ultraligeros.


2.- CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FERROSOS


Aunque los productos ferrosos todavía siguen siendo los metales más utilizados en la actualidad, el resto de metales, es decir, los metales no férreos, son cada día más imprescindibles y se emplean cada vez más en la industria para la fabricación de multitud de productos.

Los metales no ferrosos se pueden clasificar, según su peso específico en:

Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. Ej: Estaño, cobre, cinc, plomo, etc.
Ligeros: Su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³. Ej: Aluminio y titanio.
Ultraligeros: Su densidad es menor de 2 kg/dm³. Ej: Magnesio y berilio.


En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Ordenados de mayor a menor utilización, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio, estaño, plomo, cinc, níquel, cromo, titanio y magnesio.

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son: cobre y sus aleaciones, aluminio, estaño, plomo, cinc, niquel, cromo, titanio y magnesio.

3.- Metales no ferrosos pesados

3.1.- Estaño. Proceso de obtención y aplicaciones

Es un metal muy escaso en la naturaleza. Se obtiene a partir de la casiterita


Las principales características del estaño son las siguientes:



Las principales aleaciones del estaño son:


La principales aplicaciones del estaño son:


Actividad 1: Realiza un mapa mental indicando el proceso de obtención del estaño.

Actividad 2: Haz un cuadro comparativo de las características de las principales aleaciones y deduce las propiedades del estaño con respecto a otros metales.


Actividad 3: Busca en Internet algunas aplicaciones del estaño para soldadura


3.2.- Cobre. Proceso de obtención

Cobre (del latín cuprum, y éste del griego kypros), cuyo símbolo es Cu, es un elemento químico de número atómico 29. Es un metal de transición de color rojizo y de resplandor metálico que, junto con la plata y el oro es parte de la llamada familia del cobre.

 3.2.1.- Propiedades del cobre

El cobre se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de la electricidad (el segundo por detrás de la plata) (Las detalles se ven en la Tabla 2.1). Debido a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material má utilizado para la fabricación de cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.

3.2.2.- Obtención del cobre

      El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %) y de minerales oxidados (20 %), los primeros se tratan por un proceso denominado pirometalúrgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia.


     Los principales minerales de sulfuro de cobre son calcopirita (CuFeS2), calcocita (Cu2S), covelita (CuS), bornita (Cu5FeS4) y tetraedrita.





La producció primaria de cobre comienza con la extracció de minerales de cobre. Hay dos formas básicas de la minería de cobre: la mina a cielo abierto y la mina subterránea. La mina a cielo abierto es el método de explotación predominante en el mundo.




Chile produce un tercio del cobre mundial y tiene la reserva má abundante. Además hay que tener en cuenta que China es el segundo país que produce cobre, pero no tiene tantas reservas como Chile.



El cobre se suministra a los fabricantes como catódicos, palanquillas, torta o lingote. A través de la extrusión, forjamiento, fusión, electrólisis, etc., se transforma en alambre, cable, varilla, tubos, placas, hojas, piezas, polvos y otras formas.

Las industrias finales pueden transformar cobre y sus aleaciones semielaborados en
productos del uso final, tales como automóviles, electrodomésticos, electrónica, y otras formas dependiendo de a quénecesidades van a satisfacer.






ACTIVIDADES TEMA 7
METALES NO FERROSOS

  1. Señala al menos dos características que definan al estaño y describe sus principales aleaciones.
    Características:
    ·El estaño puro tiene un color muy brillante . A temperatura ambiente se oxida y pierde el brillo exterior.
    ·A temperatura ambiente es muy maleable y blando, sin embargo, en caliente es frágil y quebradizo.
    ·Por debajo de -18ºC empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris.
    ·Cuando se dobla se oye un crujido.
    Aleaciones:
    ·Bronce: es una aleación de cobre y estaño.
    ·Soldaduras blandas: son aleaciones de plomo y estaño con proporciones de estaño de entre el 25% y el 90%.
    ·Aleaciones de bajo punto de fusión: las más importantes son; -Darcet
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  1. Señala qué dos características definen el cobre. ¿Cuál son los minerales de cobre más utilizados en la actualidad?
    ·Es muy dúctil y maleable.
    ·Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.
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  2. ¿Qué es el bronce ordinario? ¿De qué elementos está formado?
    Es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 5 al 20 %. Puede incluir otros metales.

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  1. ¿Qué es el latón especial? ¿Para que se emplea?
    Es una aleación metálica en la que lleva cobre, cinc y otros elementos químicos.
    Se suelen usar en grifos, tuercas y tornillos.
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  1. ¿De qué material están fabricadas las campanas?
    Se fabrican con bronce ordinario.
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  1. ¿De qué material suelen fabricarse las monedas de curso legal?
    Níquel, cobre, cinc, aluminio, latón, etc.
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  1. ¿Qué es el cobre blíster?
    O cobre bruto es el cobre obtenido en el horno de reverbero (que procede del mineral de cobre), cuya pureza está alrededor el 40 %.
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  1. ¿En qué consiste el forjado del cobre? ¿Qué se consigue con la forja?
    Consiste en golpearlo en frío con un martillo. Con ello se mejoran sus propiedades, especialmente la dureza.
  2. ¿En qué consiste el cuproaluminio? ¿Para qué se emplea?
    Es una aleación de cobre y aluminio. Se emplea para la fabricación de hélices de barco, turbinas, bases de sartenes, etc.
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  1. Señala cuáles son los minerales de cinc más empleados en la actualidad. ¿Cuáles son las aleaciones más importantes de cinc? ¿Para qué se emplea?
    Los minerales más empleados son la blenda y calamina.
    Las aleaciones más importantes son:
    · Latón: se emplea para tornillos y grifos.
    · Alpaca: se emplea para cubertería y compases.
    · Zamak: se emplea para piezas e instrumentos científicos antiguos.
  2. Usando el cinc como elemento principal, ¿qué métodos de recubrimiento metálico de piezas existen?
    · Galvanizado electrolítico.
    · Galvanizado en caliente.
    · Sherardización.
    · Metalizado.
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  3. Indica al menos dos características que describan el plomo y señala cuál es su aleación más importante y su aplicación.
    Características más importantes: · Se funde a los 327ºC
                        · Es maleable y blando
                        · Tiene una alta densidad (11,34 kg/dm3)
    Aleación más importante: Metal junto al estaño (para soldaduras).
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  1. ¿A qué se llama plomo de obra? ¿Para qué se emplea?
    Al plomo que se obtiene en el horno de mufla (especie de horno alto pequeño), procedente de la galena. Al contener muchas impureza, no tiene una aplicación específica.
  2. ¿Qué metales no ferrosos se emplean para la fabricación del acero inoxidable?
    Además del acero, se emplea níquel (10%) y cromo (18%).
  3. ¿En qué se diferencia el níquel del cobalto?
    El cobalto tiene unas propiedades parecidas al níquel, pero es magnético a temperatura ambiente, cosa que el níquel no lo es.
  4. ¿Con qué material se fabrican los aceros rápidos y los metales duros para la construcción de herramientas de corte?
    Con cobalto.
  5. ¿Qué es el bronce de aluminio?
    O duraluminio, es una aleación de cobre y aluminio.
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  1. Señala qué características definen al titanio. ¿De qué materia prima se obtienen?
    Es un metal blanco plateado, muy resistente a la oxidación y corrosión, se mantiene hasta los 400ºC y con unas propiedades parecidas a las del acero.
    Se obtiene del rutilo y de la ilmenita.
  2. ¿Para qué se usa el magnesio en estado puro?
    Para fabricar productos pirotécnicos.
  3. Describe el proceso de obtención del cobre por vía seca.
    Resultado de imagen de obtencion del cobre por via seca

  4. Señala por qué crees que es necesario triturar y moler el mineral de cobre en el proceso de obtención de este metal por vía seca.
    Para separar la ganga y la mena metiéndolo en un depósito lleno de agua.
  5. Los candelabros y algunas lámparas suelen estar fabricados con latón. ¿Cómo distinguirías un objeto fabricado con bronce de uno de latón.
    Los objetos de latón tienen un color más dorado mientras que los de bronce se van volviendo de color verde.

  1. Señala las diferencias más significativas entre el latón y el bronce desde el punto de vista de la composición y de sus aplicaciones. Indica, igualmente, las ventajas que aporta el empleo de las aleaciones de cobre (bronce y latón) frente al cobre puro.
    Bronce: su composición es de cobre y estaño. Sus aplicaciones podrían ser los cables eléctricos, las campanas y las esculturas.
    Latón: su composición es de cobre y cinc. Sus aplicaciones podrían ser las lámparas, las tuercas y los tornillos.
    Al mezclar el cobre con otros metales se produce un empeoramiento de la conductividad calorífica y eléctrica, sin embargo, mejoran sus propiedades mecánicas y tiene mayor resistencia a la oxidación.
  2. Describe el proceso de obtención del cinc por vía seca y por vía húmeda.
Vía seca:
Primero se tritura y calcina la blenda y la calamina y se forma el óxido de cinc. En un horno de mufla se reduce incrustando carbón y extrayendo oxígeno. Así se forma el cinc al 98%
Vía húmeda:
Primero se tritura la blenda y la calamina y se forma el mineral de cinc en polvo, y se le añade ácido sulfúrico. El sulfato de cinc disuelto y las impurezas se someten a electrólisis para eliminar las impurezas. Así se forma el cinc al 99%.

  1. Pon una foto del proceso de obtención del plomo.
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   30. ¿Para qué se usa el titanio en odontología? Señala en qué aplicaciones resulta             recomendable la utilización del titanio, a pesar de ser un producto caro.
Se está utilizando en bases de piezas dentarias, ya que su implantación en el interior del hueso (mandíbula) no produce rechazo alguno. Pasado algún tiempo, queda firmemente unido al hueso. Sobre esa base se pueden colocar dientes o muelas.
Se usa para la fabricación de estructuras y elementos de máquinas para transbordadores espaciales, misiles, satélites de comunicaciones, cohetes, etcétera, ya que tiene una gran resistencia y poco peso específico. También se usa en la fabricación de aletas de turbinas, herramientas de corte, fabricación de pinturas, etc.




Ejercicios extras


      ·¿Qué ventajas tiene el titanio frente al acero?
El titanio, frente al acero, tiene las siguientes ventajas:
• Resiste mejor la oxidación y corrosión a temperatura ambiente.
• Conserva las propiedades mecánicas (análogas a las del acero) incluso hasta los 400 °C.


    ·¿Cuáles son los minerales de magnesio? ¿Cuáles de ellos se usa más?
Carnalita, magnesita y dolomita.
Se usa más la carnalita, que se obtiene del agua del mar (se encuentra en forma de cloruro de magnesio).


     ·¿Qué es el wolframio? ¿Cuáles son sus características?
El wolframio es el mismo elemento químico que el tungsteno. Es un material que conserva sus propiedades a altas temperaturas, lo que lo hace idóneo en aplicaciones tales como herramientas de máquinas-herramientas y lamentos de bombillas.

Realizado por Ainara y Rebeca 1ºBCH
Revisado por Francisco Díaz