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lunes, 29 de noviembre de 2021

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 1º Bachillerato: Actividades Tema 2.-Comercialización de productos. Marketing

 Actividades Tema 2: Comercialización de productos. Marketing.

1. Explica cuáles son los factores de producción.

Tierra: Recursos naturales y materias primas para la producción.

Trabajo: Es la actividad que el ser humano realiza personalmente para contribuir al proceso productivo.

Capital: Conjunto recursos económicos que necesita la empresa para su producción.

Tecnología: Conocimientos y técnicas que la empresa aplica a su actividad productiva para facilitarla.

Factor empresa: Organización empresarial.

Productividad: Relación matemática entre los factores de producción utilizados y los productos que obtenemos.

2. ¿Por qué fases o ciclos pasa cada una de las tecnologías que se utilizan en una empresa?

1. Estudio de mercado.

2. Desarrollo de productos.

3. Planificación.

4. Producción.

5. Venta y reciclado.

3. Explica qué es un proyecto I+D+i.

Son proyectos orientados a la creación y/o mejora significativa de un proceso productivo, producto o servicio, que pueden comprender tanto actividades de investigación industrial como de desarrollo experimental (innovar).

Investigación-Desarrollo-innovación.

4. Señala las fases del proceso productivo.

1. Estudio del mercado.

2. Desarrollo del producto.

3. Planificación

4. Producción.

5. Venta y reciclado.

5.¿Cuáles son las principales fuentes de información que suelen emplear las empresas para cancelar productos nuevos o mejoras en los ya existentes?

1. Imitación: Imitar productos.

2. Nuevas tecnologías: Poder hacer comunes los productos que en pasado era imposible.

3. Tormenta de ideas: Cada miembro del grupo aporta al menos una solución, sin razonarla mucho ni descartar en exceso.

4. Pensamiento crítico: Cada miembro del equipo analiza detenidamente y en profundidad el problema intentando alcanzar una solución.

6. Define en qué consiste la fase de diseño e indica cuáles son los programas de cálculo por elementos infinitos.

Consiste en definir las características del producto que se va a fabricar, como su estética, partes funcionales, medidas y materiales. Programas de cálculo estructural.

7.¿Qué es una maqueta?¿Y un prototipo?

•Maqueta: planificación o construcción que tiene como finalidad ver la apariencia y, en algunos casos la funcionalidad del objeto que se quiere construir. Su función es proporcionar información en tres dimensiones sobre el producto final, con medidas a veces iguales al producto real. Hay sencillas y completas.

•Prototipo: Objetos idénticos a los que se van a lanzar al mercado que se  corresponden con las unidades del producto. Su objetivo es determinar si, antes de empezar a elaborar el producto, las prestaciones y las características concuerdan con lo esperado.

8. Señala los tipos de maquetas más empleadas, así como sus características y funciones más significativas.

•Maquetas sencillas: En ellas no aparecen reflejados los detalles constructivos. Se suelen fabricar con materiales como papel o cartón unidos mediante cola o pegamento.

•Maquetas complejas: La primera que se ve una maqueta completa nos puede hacer pensar que se trata del producto acabado, ya que suelen tener una excelente presentación comercial.

Excepcionalmente pueden ser parcialmente móviles, pero lo normal es que sus partes no funcionen.

9.¿Qué organismos son los que pueden dictar y establecer?

Organismos de control como AENOR, nacionales e internacionales.

10.¿Qué es AENOR?¿Qué son las normas UNE?

AENOR es una agencia que emite normas. Son las normas españolas. «Una norma española».

11. Indica cuáles son las marcas de certificación más importantes de AENOR y en qué consisten.

•Certificado de productos: Asegura la calidad y aptitud del producto certificado de acuerdo con las normas UNE.

•Certificado de empresas: Asegura que los diseños, procesos de fabricación maquinaria, etc., cumplen unas determinadas normas.

•Certificado de que el producto fabricado cumple las normas ISO o las normas nacionales de algún país determinado.

12.¿Qué es un proyecto técnico?

Es un documento en el que se incluyen gráficos, textos, dibujos fotografías, etc. En él se refleja el problema existente y la forma de resolverlo. Todo proyecto técnico debe incluir:

a) Memoria descriptiva

b) Memoria constructiva o de cálculos

c) Pliego de condiciones

d) Planos

e) Presupuesto

f) Otros (Plan de prevención, estudio medioambiental, etc.)

13.¿Qué otros apartados se deben incluir en un proyecto técnico aparte de los obligatorios?

•Planteamiento del documento: debe incluir la necesidad a satisfacer, ventajas, mercado al que se destina, ciclo de vida, precio por unidad y desarrollo.

•Aprobación por directiva u otros.

14.¿En qué consiste la memoria descriptiva de un proyecto?

Parte en la que se describe qué se va a hacer a un proyecto. Recoge su ubicación, normativa, objetivo, nombre del promotor y características generales.

15.Indica qué es el diagrama de flujo en un proyecto técnico y qué proceso se sigue normalmente para realizarlo.

Representación gráfica del seguimiento de cada una de las piezas que forman el conjunto, desde la primera hasta la última fase. Proceso de listado de fases.

16.¿A qué se llama listado de fases?

Diferentes fases del diagrama de flujos. Es una representación de las diferentes tareas o materiales en una máquina o proyecto.

17. Indica cuáles son los tipos de abastecimiento o aprovisionamiento más usuales.

Almacenar en stock y comprar cuando se necesita (Jit).

18.Describe en qué consiste el método JIT.

Es simplemente comprar cuando se necesite para no hacer que las materias compradas se echen a perder.

19.Describe que se entiende por CAE.

Programa de ingeniería asistida por ordenador, para realizar procesos de ingeniería más complejos o mejor detallados desde un ordenador, de un producto o proyecto en general, ayudándose de otros programas de diseño.

20.¿En qué consisten los vehículos AGV y los sistemas AS/RS?

Los vehículos de guiado automático AGV son máquinas de transporte para el almacén, similares a los montacargas, que se desplazan automáticamente siguiendo una trayectoria trazada o programada de antemano. Un AS/RS del ingles (Automated Storage and Retrieval System) Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación permite almacenamiento controlado optimizando el espacio y manejo del almacén.

21. ¿Qué debe contemplar un plan de prevención de riesgos?

Riesgos de trabajadores, cómo evitarlos y la seguridad general de la empresa.

22.¿Cuáles son las causas por las que se producen accidentes?

Causas tanto materiales como psicológicas.

23.¿Cómo se puede prevenir un accidente?

Planificando la prevención, dictando unas normas de comportamiento adecuadas y realizando una señalización pertinente, como las señales de advertencia u otras.

24.¿Qué forma y color tienen las señales de información?¿De qué informan?

Rojas cuadradas. Informan de instrumentos u otros objetivos en la empresa. (Ejemplo: extintor)

25.Señala impactos directos medioambientales.

Vertidos a la atmósfera (polvo, humos), al agua (aguas residuales), al suelo (desechos sólidos), ruido, vibraciones y generados por objetos y embalajes u otros.

26.Señala cuáles son las clases de control de calidad más importantes y en qué consiste cada una de ellas.

•Inicialmente: antes el proceso de fabricación.

•Durante la fabricación: durante el proceso.

•Al final: cuando el producto está ensamblado y listo para embalar.

27.¿Qué son los calibres pasa-no pasa?¿Para qué se utilizan?

Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus límites de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas. Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como diámetro, anchura, grosor y superficies similares. 

Los calibradores de anillos se emplean para revisar diámetros cilíndricos. Para una aplicación determinada,  generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los límites de tolerancia del diámetro de la parte. 

Para facilidad de manejo, la parte exterior del anillo está moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.

28.¿Qué es un plan de marketing?

Un plan de marketing es un documento (en formato texto o presentación) donde se recoge el análisis de la situación de la empresa, los objetivos que busca conseguir y los pasos a seguir para conseguirlos.

29.Describe qué entiendes por promoción de productos.

Hacer conocer los productos que las empresas van a vender mediante pruebas gratuitas del mismo hacia los consumidores.

31.¿Qué relación tienen los mayoristas y minoristas con los intermediarios?

El intermediario vende el producto del fabricante a los minoristas, por lo que ejecutan una importante labor de comunicación a dos vías: actúan como agentes de compras para los minoristas y como comerciales para los fabricantes. La diferencia entre comercio mayorista y minorista es principalmente una:

mientras el mayorista adquiere productos a fabricantes y otros mayoristas para distribuirlos a su vez a otros mayoristas, intermediarios, minoristas e incluso a fabricantes; el minorista se dirige únicamente al consumidor final.

35.¿En qué consiste la garantía de un producto?

La garantía es un derecho que se reconoce por la normativa a los consumidores y que se refiere a bienes de consumo privado. Supone la posibilidad de reclamar durante un plazo de tiempo determinado en el caso en que existan defectos en el producto comprado.

36.¿Qué es la obsolescencia programada?

La obsolescencia programada es la determinación de la vida útil de un producto para que, tras un tiempo, quede obsoleto y los consumidores tengan que comprar otro para sustituirlo.

40.Si ves una señal triangular amarilla con un rayo, ¿qué debes de hacer para trabajar ahí?

Estar preparado ante posibles descargas o tener en mente o tener material técnico especializado en electricidad.

37.¿Cuál es el tiempo de vida medio de una tecnología cualquiera?

Los dispositivos antiguos pueden durar entre 5 y 10 años aproximadamente, los dispositivos actuales pueden durar entre 2 y 5 años aproximadamente y esto es debido a que la electrónica actual es programada para su durabilidad, a este evento se le llama obsolescencia programada. El ciclo de vida de una tecnología es el proceso de evolución que toda tecnología tiene en el tiempo.

También se conoce una clasificación según la madurez del objeto o tecnología en cuestión, para así realizar estrategias en el proceso de comercialización con respecto a la etapa en que se encuentran.

miércoles, 7 de junio de 2017

Tecnología Industrial I - Autoevaluación Tema 11.- Elementos mecánicos auxiliares

Autoevaluación Tema 11
  1. volante-inercia.jpgA un disco macizo de acero o fundición, que se coloca en un árbol o eje con objeto de garantizar un giro regular, se denomina:
    a. Árbol
    b. Volante
    c. Freno
    d. Embrague

  1. Señala cuál de los siguientes elementos no corresponde a un acumulador de energía:
    a. Muelle
    b. Ballesta
    c. Barra de torsión
    d. Palanca

  1. Un muelle almacena más energía cuando el diámetro del alambre del que está construido es:
    a. Más grande
    b. Más pequeño
    c. Igual
    d. No depende de ello
  2. Cuando la zapata de un freno roza por los laterales de un disco que está conectado a un árbol de transmisión de movimiento, se le denomina freno de:
    a. Disco
    b. Zapata exterior
    c. Tambor
    d. Zapata interior
  3. ¿Cuál es la fuerza de fricción en un freno si la fuerza con la que se aplica la pastilla al disco es de 1000 N y el coeficiente de fricción es de 0,5?
    a. 500
    b. 1000
    c. 2000
    d. No se puede calcular
  4. Uno de los siguientes elementos no corresponde a un embrague. Señala cuál es:
    a. De dientes
    b. De disco
    c. De tambor
    d. Cónico
  5. Señala qué material, de los mencionados a continuación, no se emplea en la fabricación de cojinetes:
    a. Acero
    b. Nailon
    c. Metal babbit
    d. Borboteo
  6. 8884-7770861.jpgEn un muñón de un eje o árbol que gira a poca velocidad y no está sometida a grandes esfuerzos se suele colocar un elemento denominado:
    a. Rodamiento
    b. Disco
    c. Embrague
    d. Cojinete

  1. 15072-2675985.jpgAl conjunto formado por dos anillos o cilindros concéntricos, uno fijo al soporte y otro al muñón del eje o árbol, entre los que se inserta una corona de bolas, rodillos o agujas, que giran libremente, se le llama:
    a. Piñón
    b. Cojinetes
    c. Rodamiento
    d. Ferodo
  1. Cuando un eje alcanza un número de revoluciones mínimo y arrastra el lubricante que hay en el cojinete, provocando una gran presión y desplazando al eje o árbol verticalmente, haciendo que flote sobre el aceite, recibe el nombre de lubricación...
    a. Hidrodinámica
    b. Hidrostática
    c. Dinámica
    d. Por borboteo
  2. Al tiempo, en segundos, que tardan 60 cm³ de un aceite en atravesar un tubo capilar estándar, a una temperatura de 15,5 ºC, se le denomina:
    a. Lubricación
    b. SAE
    c. Viscosidad
    d. Borboteo
  3. A un sistema en el que un disco de cobre o aluminio gira entre dos polos de un electroimán, por el que se hace pasar corriente eléctrica, induciendo corrientes parasitarias en el disco y disminuyendo su velocidad, se le denomina:
    a. Freno de disco
    b. Freno de zapata
    c. Freno eléctrico
    d. Embrague eléctrico

ACTIVIDADES EXTRAS.

  1. Los pasos para identificar los mecanismos en máquinas reales son:
    a. Desmontaje, limpieza y montaje
    b. Desmontaje , identificación y desmontaje total
    c. Desmontaje, planos, limpieza y desmontaje
    d. Desmontaje, identificación, planos y desmontaje total

  1. Las piezas destinadas a sostener o apoyar algún otro elemento fijo o móvil de la máquina se llama:
    a. Embrague
    b. Soportes o bastidores
    c. Ballestas
    d. Barras
  2. Los elementos elásticos se dividen en:
    a. Tracción, compresión, flexión y torsión
    b. Tracción, movimiento, fuerza y deformación
    c. Tracción, movimiento, torsión y flexión
    d. Tracción, compresión, deformación y torsión

martes, 6 de junio de 2017

Tecnología Industrial I - Tema 11.- Elementos mecánicos auxiliares

Tema 11.- Elementos mecánicos auxiliares

Índice

1.- Elementos mecánicos auxiliares
2.- Acumuladores de energía
   2.1.- Volante de inercia
   2.2.- Elementos elásticos
3.- Elementos disipadores de energía
4.- Embragues
5.- Otros elementos mecánicos
   5.1.- Soportes
   5.2.- Cojinetes
6.- Lubricación de máquinas
7.- Mantenimiento de los elementos mecánicos
8.- Interpretación de planos de montaje de máquinas sencillas
9.- Identificación de mecanismos en máquinas reales
10.- Diseño y análisis de mecanismos para un proyecto.


1.- Elementos mecánicos auxiliares

La mayoría de las máquinas y sistemas técnicos para conseguir que funcionen adecuadamente, deben incorporar una serie de componentes complementarios que llamamos elementos auxiliares, con ellos se consigue optimizar el funcionamiento de las máquinas, sincronizar sus movimientos y se regular y gobernar los componentes de los sistemas mecánicos; es por ello que la correcta elección de estos elementos, es un factor muy a tener presente, para potenciar el correcto funcionamiento, según lo esperado, con la mayor eficacia posible, dentro de las normas de seguridad previstas y procurando alargar la vida útil de los equipos.

2.- Acumuladores de energía

Los acumuladores de energía son aquellos elementos capaces de almacenar un tipo de energía y cederla después a otros elementos. Entre los acumuladores mecánicos de energía, los más utilizados son el volante de inercia y los dispositivos elásticos.


2.1.- Volante de inercia

Es un elemento totalmente pasivo, que únicamente aporta al sistema una inercia adicional de modo que le permite almacenar energía cinética. Este volante continúa su movimiento por inercia cuando cesa el par motor que lo propulsa Consiste en una rueda o un disco, de fundición o de acero, que se monta en un eje o árbol, par garantizar un giro regular.

Esta rueda o volante es capaz de evitar irregularidades en el giro. La inercia de este volante frena el giro del eje cuando éste tiende a acelerarse y le obliga a girar cuando tiende a detenerse. El exceso de energía (∆W) que absorbe el volante de inercia se traduce en una variación de la velocidad angular, según la siguiente fórmula:

2.2.- Dispositivos elásticos:

Son elementos que se deforman por la acción de una fuerza, y tras desaparecer la fuerza, recuperan su forma inicial.
Los elementos elásticos pueden trabajar a tracción, compresión, flexión y torsión. Según el tipo de esfuerzo, los clasificamos en:


3.- Elementos disipadores de energía

Un disipador de energía mecánica es un dispositivo capaz de transformar la energía mecánica de un elemento en energía calorífica por medio de rozamiento o fricción. Es un proceso no reversible. Los más utilizados son los frenos de fricción., transformando en calor la energía mecánica mediante rozamiento entre superficies por deslizamiento entre dos superficies, una de las cuales es metálica y otra de un material más blando, denominado material de fricción.

3.1.- Frenos

Se llama freno a todo dispositivo capaz de modificar el estado de movimiento de un sistema mecánico mediante fricción, pudiendo incluso detenerlo completamente, absorbiendo la energía cinética de sus componentes y transformándola en energía térmica. Hay dos tipos de freno:

FRENOS MECÁNICOS
 
Frenos de zapata exterior:
Este dispositivo está constituido por una zapata que se obliga a entrar en contacto con un cilindro solidario al eje cuya velocidad se pretende controlar, la zapata se construye de forma tal que su superficie útil, recubierta de un material de fricción, calza perfectamente sobre el tambor. Al forzarse el contacto entre zapata y tambor, las fuerzas de fricción generadas por el deslizamiento entre ambas superficies producen el par de frenado.
 
Frenos de tambor:
El freno de tambor es un tipo de freno en el que la fricción se causa por un par de zapatas o pastillas que presionan contra la superficie interior de un tambor (cilindro hueco) giratorio, el cual está conectado al eje o la rueda.

Las zapatas son de hierro fundido, o bien de acero recubierta de un material especial de fricción muy resistente al calor) y que pueden ser aplicadas contra la periferia interna del tambor por la acción del bombín o muelles, produciéndose en este caso el frotamiento de ambas partes.

Como las zapatas van montadas en el plato, sujeto al chasis por el sistema de suspensión y que no gira, es el tambor el que queda frenado en su giro por el frotamiento con las zapatas.

Los frenos de tambor con zapatas internas tienen poca capacidad de disipar el
calor generado por la fricción, lo que hace que se sobrecalienten fácilmente. En
esos casos los materiales se vuelven más endebles y es necesario presionar con
más fuerza para obtener una frenada aceptable.





jueves, 1 de junio de 2017

Tecnología Industrial I - 1º BCH - Actividades tema 10.- Mecanismos de transformación del movimiento y uniones

ACTIVIDADES FINALES TEMA 10
  1. Haz una relación de los distintos tipos de leva existentes e indica cuándo se debe utilizar cada una.
    Existen dos tipos:
        · Leva lineal: Tiene muy pocas aplicaciones
        · Leva rotativa: A su vez se divide en:
                -Según la forma del seguidor: Oscilantes (el seguidor describe un movimiento circular alternativo) y periféricas (el seguidor está constantemente en contacto con la periferia de la leva, pueden tener formas distintas).
                -Según la forma de la leva: De disco (las más empleadas), cilíndricas (disponen de un canal sobre la periferia de un cilindro que obliga a un seguidor a describir un desplazamiento determinado a medida que gira el cilindro) o de cajas (que se utiliza en mecánica de precisión).
    ope_leva01.gif
  2. ¿Qué ventajas crees que aporta el empleo de la manivela-biela-émbolo frente a las levas?
    La manivela-biela-émbolo es un mecanismo reversible, es decir, que permite transformar un movimiento lineal en uno circular, y uno circular en otro lineal alternativo, mientras que la leva solamente permite transformar movimientos circulares en lineales alternativos con distintas velocidades y aceleraciones.
  3. ¿Cuál es la diferencia entre una leva y una excéntrica?
    La excéntrica es un caso particular de leva. Consiste en un disco cuyo punto de giro no coincide con su centro geométrico. Tanto las levas como las excéntricas cumplen la misma función: transformar un movimiento circular en uno lineal alternativo.
  4. ¿En qué se parece un cigüeñal a una manivela?
    Un cigüeñal es un conjunto de manivelas.
    ciguenal2.jpgCigüeñal.
  5. ¿Se puede utilizar un trinquete en sustitución de una rueda libre para colocarla en el eje posterior de una bicicleta? ¿Por qué?
    Sí, se puede. El trinquete (interior) estaría en la parte interior de las coronas (parte exterior del piñón de la bicicleta) y en el núcleo (parte exterior del piñón, concéntrica a la corona) habría dos uñetas (para un mayor reparto del esfuerzo aplicado a la rueda). En este caso, el trinquete, cuando permite el giro, la uñeta va saltando de diente en diente (sobre la cara inclinada), haciendo ruido. El piñón gira pero la rueda no es arrastrada (hay desacoplamiento). En sentido contrario, es decir, cuando se pedalea hacia adelante, cada uñeta empuja contra la cara perpendicular de un diente, y como estos dientes no están unidos a algo jo, sino a una rueda que puede girar y avanzar, si se aplica la fuerza adecuada, se consigue que las uñetas arrastren la rueda y la bicicleta se mueva.

  6. File0008_rueda_rmbc.jpgDescribe el funcionamiento de la rueda libre.
    Consta de dos ruedas (M) y (C ). Los pedales están fijos a la rueda (M), mientras que la rueda de la bicicleta lo está a la rueda (C ).
    Cuando se giran los pedales, las bolas (B) quedan presionadas en el canal cónico, obligando a girar a la rueda (C ). Cuando los pedales se mantienen parados y es la rueda (C ) la que gira, provoca la compresión del muelle (R) y la separación de las bolas (B), por lo que no girará la rueda interior (M) ni tampoco los pedales.
  7. Señala cinco ejemplos reales, que existan en tu entorno, en los que se usen elementos de unión desmontables.
    ·Cremallera de un chaquetón.
    ·Botones de la camisa.
    ·Tirafondos de estanterías.
    ·Tornillos de las mesas.
    ·Tornillos de la puertas.
  8. Dibuja en tu cuaderno un bulón o tornillo pasante con tuerca e indica en qué lugar del instituto hay instalado alguno de ellos.
    ope_tornillo07.gif

    En el instituto lo podemos encontrar en la cabeza del ventilador de las aulas.

  1. ¿En qué casos se pueden emplear tornillos de unión en sustitución de bulones?
    Cuando se quiere sujetar alguna pieza a otra de gran grosor. Para ello, se hace una rosca en la pieza de gran grosor y se coloca un tornillo de unión.
  2. ¿Para qué se emplean los tirafondos y los tornillos de rosca cortante? ¿En cuál de ellos no es necesario hacer un agujero?
    · Los tirafondos se emplean para unir piezas de madera o sus derivados. Si el tornillo es de pequeño diámetro, no hace falta hacer un taladro previo. En caso de que hubiese que hacer un agujero previo, su diámetro deberá ser menor o igual al diámetro interior del tornillo a introducir para que se pueda crear la rosca a medida que se introduce.
· Los tornillos de rosca se emplean para unir piezas metálicas de poco espesor. Generalmente, excepto que el material a unir sea muy blando, siempre es necesario hacer un agujero previo con un diámetro igual o inferior al diámetro interior del tornillo.
  1. ¿Para qué sirven los pernos?
    Sirven de apoyo, como elementos de giro o para fijar una máquina. Respectivamente, serían pernos de apoyo, pernos de articulación y pernos de anclaje.
    perno-con-cabeza-pan-stb__20111016221245__g.jpg
  2. ¿Qué misión cumplen los pasadores en el mecanismo o máquina en que van colocados?
    Sirven para unir dos piezas que no producen giro.
  3. Dibuja en tu libreta la forma de los pasadores más habituales.
    clip_image063.jpg
  4. Señala cuáles son los elementos de unión desmontables y fijos de las prendas de vestir que llevas puestas en el momento.
    · Elementos de unión desmontables:
        Nudos de zapatos, botones, cremallera y velcro.
    · Elementos de unión fijos:
        El cosido de la camiseta y los pantalones y el pegado de los zapatos.
  1. ¿A qué se denomina soldadura química o soldadura en frío?
    Es un tipo de soldadura, de reciente aparición, formada por distintos tipos de polvos metálicos y alguna resina sintética que, al mezclarlos y colocarlos entre las piezas a unir, después de un cierto tiempo, se endurecen, consiguiéndose resistencias de hasta 350 kg/cm².

  1. ¿Qué ventajas e inconvenientes tiene el uso de las soldadura química frente a la soldadura caliente?
    Tienen la ventaja de unir piezas metálicas de distintos materiales, así como metales y no metales. Sus inconvenientes serían la expulsión de residuos y la probabilidad de hacer una reacción química inadecuada.
  2. ¿Cómo se define la soldadura homogénea?
    Cuando el material de aportación a utilizar (generalmente, en forma de varillas metálicas de diámetro alrededor de 2 o 3 mm) es el mismo o similar al de las piezas a soldar.
  3. ¿Qué son las soldaduras heterogéneas?
    Cuando el material de aportación es distinto al de las piezas a soldar.
  4. Describe el proceso a seguir a la hora de realizar una soldadura blanda y una soldadura fuerte.
    ·Proceso de realizar una soldadura blanda:
        1. Limpiar las piezas.
        2. Calentar las piezas durante unos 10 o 15 segundos mediante la soldadura.
        3. Acercar el metal de aportación (estaño) a las zonas a unir. El estaño debe
        fluir sobre las superficies a unir y nunca se debe apelmazar.
    ·Proceso de realizar una soldadura fuerte:
        1. Limpiar las superficies que vamos a unir.
2. Recubrir con una fina capa de antioxidante las piezas que vamos a soldar.
3. Calentar lentamente las zonas a soldar, procurando que la llama del soplete no toque el antioxidante; de esta manera el bórax (antioxidante) se evapora, dejando una lámina sólida que evita la oxidación.
4. Cuando las zonas a soldar han alcanzado la temperatura adecuada, acercar el metal de aportación (generalmente varillas de latón), que debe fundirse e introducirse, de manera automática, en las superficies a soldar.

  1. ¿Cuáles son las aplicaciones en las que se debe utilizar la soldadura fuerte frente a la blanda?
    La soldadura fuerte sustituye a la blanda en aquellas aplicaciones en las que las piezas a unir están sometidas a esfuerzos medianos o grandes, o cuando las piezas a soldar, posteriormente, se van a encontrar a temperaturas que superen los 200 °C.
  2. Explica en qué consiste la soldadura autógena.
    Consiste en calentar las zonas de las piezas a unir mediante una llama de acetileno y oxígeno y posteriormente acercar el metal de aportación. Se consiguen temperaturas muy altas, que pueden llegar a fundir el acero. El método de soldadura se emplea especialmente para productos ferrosos.
    descripcion+autogena.jpg

  3. ¿En qué tipo de aplicaciones se realiza la soldadura eléctrica por puntos?
    Para la unión de chapas metálicas finas.
    Consiste en sujetar las dos chapas a soldar mediante dos electrodos por los que se hace pasar una gran intensidad de corriente durante unos segundos, con lo que los puntos en contacto próximos a los electrodos se funden. No se usa metal de aportación. Se emplea muchísimo en automoción para soldar las chapas estructurales que forman las puertas y resto del vehículo.
S_179711-MLA20637851361_032016-O.jpg



EJERCICIOS EXTRAS

  1. ¿Para qué sirven las chavetas?

    Tienen por función hacer solidarios un elemento del conjunto y un eje, para que giren a la vez.Las chavetas se utilizan en vez de los pasadores, cuando los pares motores a transmitir son decierta consideración.
    Se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es elcaso entre flechas, Cigüeñales, volantes, etc.
     
Añadido por F.Diaz (Webmaster).
  1. ¿Para qué sirven las lengüetas?
    Poleas, engranajes y ruedas que se pueden deslizar longitudinalmente a lo largo del árbol de transmisión.
  2. ¿A qué tipo de esfuerzos se suelen encontrar sometidas las chapas o piezas planas que se remachan?
    Las piezas remachadas normalmente no se suelen encontrar sometidas a esfuerzos que tienden a alargarlas. Los remaches se encuentran sometidos a cortadura.

    Realizado por Ainara y Rebeca 1º BCH Ciencia